隧道帶式滅菌干燥箱由柜架結(jié)構(gòu)，箱體、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻、排濕、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成，整套設(shè)備由上料段、預(yù)熱段、干燥段、冷卻段、出料段、粉碎段組成為一體。
 

　　柜架采用10#槽鋼、角鋼、80×80×6方管等材料焊接而成，箱體外部材料采用304不銹鋼亞光板，厚度1.5㎜制作，焊接處采用打磨、拋光處理。保溫材料采用硅酸鋁棉填充，保溫層150㎜，箱體內(nèi)部材料采用304不銹鋼亞光板制作，厚度2㎜。上下四周圓弧角過度，箱體外兩側(cè)采用若干數(shù)量的活動(dòng)門及觀察窗，每區(qū)域的頂部為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)制作便于操作，設(shè)備保養(yǎng)維修和物料在干燥過程中觀察動(dòng)態(tài)和變化，門密封采用硅橡膠材料密封其材料耐腐蝕、抗老化作用，該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保溫效果好。
 

　　上料段和預(yù)熱段：上料段是網(wǎng)帶引伸結(jié)構(gòu)；預(yù)熱段：此段功能主要是將剛進(jìn)入的物料加熱，使物料及物料內(nèi)部水份預(yù)熱，產(chǎn)生熱能蒸發(fā)一些水份，變成水蒸汽經(jīng)排濕裝置排出，預(yù)熱物料進(jìn)入干燥段干燥。預(yù)熱段長度為6米，加熱功率60 kw，加熱管40支，每支1.5 kw，間距150㎜，依次排列，加熱管為雙管一體式，管體表面有鍍金層、石英管，具有抗輻射易穿透等功能，預(yù)熱段分二區(qū)加熱，每區(qū)3米，每區(qū)安裝活動(dòng)式隔溫裝置，單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網(wǎng)帶中間，距離物料200㎜。根據(jù)熱能向上流通的原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結(jié)構(gòu)裝置為活動(dòng)式，設(shè)有上下調(diào)節(jié)功能，在實(shí)際調(diào)試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達(dá)到理想中的效果。
 

　　烘干段：此段功能主要是將預(yù)熱好的物料繼續(xù)加熱干燥，使物料內(nèi)值大部分水份蒸發(fā)成水蒸汽，由排濕裝置排出，以達(dá)到烘干目的。烘干段共分7組，每組長3米，前4組加熱功率160kw，石英管80支，每支2 kw，間距150㎜，后3組加熱功率90 kw，石英管60支每支1.5kw，間距150㎜依次排列，加熱管為雙管一體式，管體上表面有鍍金層，石英管具有抗輻射、易穿透等功能，每區(qū)設(shè)活動(dòng)式隔溫裝置，單獨(dú)控制和操作，調(diào)節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網(wǎng)帶中間距離物料200㎜，根據(jù)熱能向上流通原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結(jié)構(gòu)裝置為活動(dòng)式，設(shè)有上下調(diào)節(jié)功能，在實(shí)際調(diào)試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達(dá)到理想中的效果。
 

　　冷卻段(粉碎段待定)：冷卻段主要功能是將烘干后的物料進(jìn)行快速冷卻，使物料表面沒有及時(shí)排掉的還產(chǎn)生冷凝的熱飽和氣體快速排出，以達(dá)到終烘干目的。冷卻段長度為6米，保溫層厚度為50㎜，同樣分四個(gè)部分，配變頻調(diào)速離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)管道與四部分箱體進(jìn)風(fēng)管道相互連接，每個(gè)部分的上部配有帶喇叭形的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有風(fēng)向板能使風(fēng)量均勻與物料接觸，提高冷卻效果。冷卻段四部分下部配有帶喇叭形的出風(fēng)口、出風(fēng)口與管道相互連接，配1臺(tái)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)(變頻調(diào)速)，與預(yù)熱段、加熱段每區(qū)的進(jìn)風(fēng)口相互連接，每區(qū)進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，控制風(fēng)量。此結(jié)構(gòu)能夠很好利用熱能，從而達(dá)到節(jié)能效果。
 

　　傳動(dòng)系統(tǒng)：上料段和出料段兩端設(shè)有輔助鏈輪和傳動(dòng)鏈輪系統(tǒng)及鏈條網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置，傳動(dòng)速度為變頻調(diào)速，其范圍在3-6m/min之間無級變速。鏈條網(wǎng)帶采用1寸不銹鋼雙節(jié)距鏈條加不銹鋼穿徑，穿徑上覆一層20目不銹鋼網(wǎng)布與傳動(dòng)鏈條同步行走在傳動(dòng)鏈輪及鏈條軌道上，網(wǎng)帶與加熱管的高度可在200～60㎜之間，此結(jié)構(gòu)具有表面平整，通風(fēng)性能良好，運(yùn)行平穩(wěn)無磨損等特點(diǎn)。
 

　　加熱系統(tǒng)：隧道烘箱的加熱元件采用遠(yuǎn)紅外雙管式表面鍍金石英管，安裝在箱內(nèi)的網(wǎng)帶中間，因加熱元件在工作過程產(chǎn)生熱能，熱能向上流通的原理，易熱能吸收及穿透的優(yōu)點(diǎn)。預(yù)熱段和干燥段的加熱元件依次均勻排列，間距150㎜，安裝在網(wǎng)帶中間，因?yàn)楦鲄^(qū)的加熱功率有所不同，具有單獨(dú)控制溫度的特點(diǎn)，對每區(qū)的溫度均勻度起到相應(yīng)的效果，每區(qū)加熱元件的結(jié)構(gòu)具有上下調(diào)節(jié)裝置，能夠很好地對物料進(jìn)行輻射干燥，所有電源接線均在箱體內(nèi)部，配有防護(hù)裝置穩(wěn)定可靠。(該干燥設(shè)備的原理是輻射吸熱干燥，網(wǎng)帶速度快，預(yù)熱段、干燥段的加熱元件依次均勻排列，提高溫度的均勻性，有效地對物料干燥均勻度。)
 

　　設(shè)備控制系統(tǒng)：該設(shè)備設(shè)有一套獨(dú)立的控制柜，柜內(nèi)配有照明檢修燈，控制柜為不銹鋼材料制作，電控柜面板上裝有各區(qū)域電流表、溫控儀表、變頻調(diào)速器和各種控制按鈕、開關(guān)、指示燈等。